NSG Industrie 4.0, eine IT- Lösung für die Fertigung. Sie unterstützt die Beherrschung der Fertigungsprozesse, steigert Transparenz und Effektivität.
Die Flexibilität der Lösung ermöglicht die Automatisierung selbst komplexer Prozesse!
Starten Sie mit uns in eine erfolgreiche Zukunft!
Sind Sie bereit?
Stetig neue Anforderungen an Ihr Produktionsumfeld und ein wachsender Kostendruck?
Antworten Sie auf diese Herausforderung mit einem Technik-Paket, automatisieren Sie die Prozesse rund um die Fertigung!
Nehmen Sie Ihren Mitarbeitern die Last von Tätigkeiten, die ein IT-System rascher, genauer und günstiger bewältigen kann. Geben Sie Ihren Mitarbeitern dadurch den Raum Innovativ zu sein! Aktiv an der erfolgreichen Zukunft Ihres Unternehmens mitzuarbeiten.
Durch den Einsatz von NSG Industrie 4.0 IT-Lösungen gewinnen Sie eine klare Transparenz über Ihre Fertigungsprozesse und erhalten eine Systembasis mit der Sie auch zukünftige, komplexer werdende Anforderungen leicht meistern können.
Eine rasch steigende Anzahl von Firmen haben dies erkannt – und handeln.
Wir möchten Ihnen helfen, ebenfalls von den Vorteilen dieses Systems zu profitieren, nutzen Sie unser kostenloses I40 Check-up Angebot
• Basissystem
• Diskussionsforen
• Wissensdatenbank
• Dokumentenmanagement
• Unternehmenskalender
• Arbeitsgruppenorganisation
• Umfragen
• Benutzer- und Gruppenverwaltung
• Schnittstellen zu Geschäftspartnern
• E-Mail Benachrichtigungen
• Persönliche Bereiche
• RSS – Feeder
• Schnittstellen zu Googlediensten
• APP für mobilen Zugriff
• Transparenz in der Fertigung
• Echtzeitanzeige von:
••• Arbeitsplatzgruppen
••• Arbeitsplätzen
••• Fertigungsauftragsstrukturen
••• Lagerbestände
••• Betriebsartenhistorie
••• Prozessdaten
••• Alarme
• Funktionen:
••• Verwalten von Fertigungsaufträgen
••• Lagerbuchungen
••• Stammdatenverwaltung
• HTML – Buchungsmaske
• Auf Arbeitsplatzanforderungen anpassbar
• Melden von:
••• Auftragswechsel
••• Personenzeiten
••• Auftragszeiten
••• Mengen
••• Zustände und Alarme
• Anzeige:
••• des Arbeitsvorrates nach Priorität
••• von Maschinenzuständen
••• des Auftragsstatus
••• der angemeldeten Werker
• Erfassen nahezu beliebiger Prozessdaten wie:
••• Temperatur, Druck, Feuchte, Spannung, Strom, …
••• oder auch Seriennummer, Charge, …
• Erfassen der Daten direkt aus der Maschine.
• Erfassen der Daten durch zusätzlich, an das zu überwachende Objekt, angebrachte Hochleistungssensoren.
• Vergleich Soll- Istwerte, frei definierbare Reaktion bei Grenzwertverletzung.
• Zuordnung der Prozessdaten zu Fertigungsauftrag, Charge und Seriennummer.
• Interfaces: Maschinenschalter, SPS-Steuerung, Profibus, CAN-Bus, Industrial Ethernet, RS 232, TCP/IP, …
• Verwalten von NC-Daten Auftrags und Maschine bezogen.
• Verwalten von Maschinen-Rezepten.
• Archiv und Nachweisfunktion.
• Maschinenprogrammübergabe automatisch bei Auftragswechsel oder manuell bei Bedarf.
• Beinhaltet Sollwerte, Grenzwerte, Limits und Aktionen bei Grenzwertverletzung.
• Beliebig viele Limits möglich, für freie Definition der Aktionen anhand der Grenzwertverletzung.
• Beliebig viele Limitgruppen definierbar, z.B. gilt bei der Nacharbeit eine, zur Produktion abweichender, Grenzwert.
• Hochflexibles Datenbankmodell
• Abspeichern aller Arten von Prozessdaten
• Langzeitarchivierung der Prozessdaten
• Daten können aus unterschiedlichsten Quellen stammen z.B.:
••• Direkt aus der Prozessdatenerfassung.
••• Aus Dateien (.csv, .xml, .txt, …).
••• Aus Eingabedialogen.
••• Aus Datenbanken.
• Bildet die Basis für Auswertungen und Analysen.
• Erfüllt die Nachweispflicht.
• Nahezu beliebig viele Felder pro Datensatz.
• Erweitern eines Datensatzes im Live-Betrieb ohne Ausfall.
• Automatisches Erkennen und Konvertieren der
gespeicherten Daten bei Änderungen der Datenstruktur.
• Zahlreiche Schnittstellen z.B. zu QS-Systeme.
• Mächtiges Auswerte- und Analysetool
• Web-basierend.
• Keine Userbeschränkung.
• Frei definierbare Auswertedialoge.
• Einfache, projektspezifischen Erweiterung.
• OEE – Analyse der Anlageneffektivität
• Echtzeitdarstellung.
• Überwachung der Ereignisse in der Fertigung.
• Überwachung des Systems.
• Anschluss verschiedenster Leitsysteme, Maschinen, Datenbanken, Maschinenschalter, DWH-, BDE- und MDE-Daten.
• Integrierte Workflow-Engine
• Frei definierbare Aktionen auf Ereignisse wie: E-Mail, SMS, Warnlampe, akustisches Signal, Recuvery Aktionen, Pager-Einträge, …
• Lückenlose Rückverfolgbarkeit